当PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应

PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用

PVDC 的发展历史

PVDC 是以偏二氯乙烯为主要成份的共聚物，纯VDC 聚合物加工温度远远超过其降解温度，无法加工应用，均聚物一直无法工业化生产。上世纪30 年代，美国DOW化学公司成功研制出VDC- VC 共聚物并取名为“ SARAN”，80 年代后期又推出VDC-MA 共聚物，使PVDC 得以市场化应用。

PVDC 工业发源于美国DOW化学公司，由于初期适逢“ 二战”而主要应用于军品包装，从而给PVDC 工业蒙上了一层神秘的色彩，再加上其从原料合成到加工设备直至生产过程各个环节均具高技术含量，且美国DOW化学公司多年不解密，不转让技术，使PVDC 这一产品一直处于垄断状态。到60 了年代，DOW化学公司与日本旭化成公司合作在日本建立PVDC 原料生产工厂，这一产品才开始解密，后来日本吴羽公司也开始生产PVDC 树脂，至此才结束了独家垄断的局面。

PVDC 的加工设备技术含量高，到目前为止世界上拥有该技术的公司仅有三、四家，PVDC 共挤设备技术含量更高，吹膜设备达到正常应用并批量生产的仅有美国希悦尔公司和邢台威特塑业有限公司等少数几家公司。

PVDC—高阻隔包装材料首选

PVDC 是同时对氧气和水汽具有高阻隔性的唯一塑料，在对气味阻隔方面更有其无与伦比的优越性。

PVDC 对氧气的阻隔性能相当于LDPE的1700 倍、PP 的1000 倍、PET 的20 倍、PA的10 倍(测试条件为23℃、1atm、相对湿度75%RH)。

PVDC 对水汽的阻隔性能相当于LLDPE的20 倍、EVOH- 32 的76 倍、EVOH- 44 的30倍、PA 的190 倍。

PVDC 对气味的阻隔性能相当于EVOH的1000 倍、PA 的500 倍、PP 及PE 的17000倍。

PVDC 对氧气的高阻隔性能不受环境湿度影响，与EVOH、PA、PVA 相比具有明显的优势。

MA- PVDC 也称高阻隔PVDC，相当于肠衣膜用PVDC 阻隔性能的30 倍以上。

PVDC 符合美国FDA 卫生标准，可广泛应用于冷鲜肉、熟肉制品、奶及奶制品、油性食品、茶叶、药品等产品的包装。

PVDC 多层共挤高阻隔吹塑薄膜

PVDC 多层共挤高阻隔吹塑薄膜，是以高阻隔MA- PVDC 为阻隔层的新型包装材料，利用共挤的特点，可将MA- PVDC、PE、EVA、PP、PA 等材料有机地结合起来，性能互补，成为POE3⑴0重量份一种综合性能俱佳的高阻隔包装材料。因为MA- PVDC 的高阻隔性，我们可根据用户的需求， 可将透氧控制在﹤ 1cm3/m2 ·0.1MPa·（d GB/T1038- 2000），透汽量控制在﹤0.7g/m3·（d GB/T1037- 1987），可取代铝塑复合膜、EVOH 共挤膜、尼龙共挤复合膜等。

目前公司主推MA- PVDC 六层共挤膜透明基材和黑白牛奶膜（ 非对称结构）。

其它三层可按需选择，该结构可根据客户对热封牢度要求不同而灵活选择热封在里层或外层，因此，非对称结构更实用。

PVDC 多层共挤吹塑薄膜的应用领域

·熟肉制品、奶制品

阻氧—延长货架期

阻汽—防脱水、保质、保量

阻气味—保持原滋原味

·冷鲜肉、海产品

阻氧—延长货架期，并保持色泽新鲜

阻汽—防脱水

阻气味—各种冷鲜品可在同一冷藏车或

同一冷藏货柜，不串味

·果汁、果冻、水果罐头

阻氧—防氧化变质

阻汽—防脱水

阻气味—保持原滋原味

·茶叶、药品

阻氧—防霉变、防氧化

阻汽—防潮湿

阻气味—保持原味浓郁

·牙膏、化妆品

阻汽—保持水分、防脱水

阻气味—保留原气味

·粮食保鲜袋

阻氧—防霉变、防生虫、粮食口感好

阻汽—防受潮

·油性及膨化食品

阻氧—延长货架期

阻汽—防吸潮

·金属防锈

阻氧—防氧化

阻汽—防受潮

·其它领域

如农药等已在应用中

PVDC 多层共挤吹塑薄膜的安全性和环保性

在美国，PVDC 被认为安全无毒材料，符合FDA 标准；在德国，政府大力倡导使用PVDC，并拥有“ 绿色标志”；在日本，已证实PVDC 焚烧与产生二恶英无关。PVDC 共挤膜中PVDC 的含量约为10%，包装袋可以回收造粒作注塑用。使用PVDC 可以数十倍地节约其它材料，具有积极的节能环保意义。

PVDC 多层共挤吹塑薄膜与同类产品比较

·与PVDC 涂覆膜相比，PVDC 多层共挤高阻隔吹塑薄膜具有更高的阻隔性（ PVDC 多共同引领全球工业绿色低碳发展层共挤膜的透氧可控制在≤1cm3/m2·0.1MPa·d，PVDC 涂覆膜的透氧系数为≤15cm3/m2·0.1 MPa·d），无残留溶剂，无龟裂掉层（ PVDC 涂覆膜的牢固度标准为三个月内不掉层即为合格品，一般情况下，每经过一次复合或印刷，其透氧系数增大一倍）。

·与PVDC 多层共挤流延膜相比，具有更同时约请国内外优秀整车企业设计研发人员好的纵横向强度，更适合作包装袋，产品结构更灵活多变，共挤出吹塑可加工包括与PA 共挤在内的多种结构形式的PVDC 共挤膜，产品既可做成对称的，也可做成非对称的。

·与PVDC 干复膜相比，有更高的阻隔性能，无残留溶剂，更不易脱层。

·与EVOH、PVA 和PA 共挤膜相比，有更好的阻汽性能，且对氧气的高阻隔性不受湿度影响。

以下为PVDC 与EVOH- 38%在不同温度、湿度下氧气透过率的对比（ PA 与PVDC、EVOH 的阻隔性能不在同一数量级内，PVA在不同的湿度下透氧率相差数百倍，故不作对比）。

可见， 在湿度≤RH65% 时，PVDC 与EVOH 的阻氧系数相当；在湿度≥RH65%时，PVDC 的阻氧性能优于EVOH， 尤其当RH100%时，PVDC 的阻氧性能是EVOH 的13~30 倍。

此外，与EVOH 相比，PVDC 具有良好的柔韧性及可拉伸性。以下为PVDC 复合膜与EVOH 多层共挤拉伸膜破坏性实验，所用PVDC 复合膜透氧率为30cc/m2·0.1MPa·d，

EVOH 拉伸膜的透氧率为5cc/m2·0.1MPa·d。

PVDC 复合膜与EVOH 多层共挤拉伸其次是对实验机横梁运行检查膜

破坏性实验对比结果：

实验条件：温度40℃，湿度100%

实验品种：某一低温产品

实验数量：各500 支

该实验表明，尽管EVOH 的理论透氧率明显低于PVDC 复合膜，但在拉伸过程中EVOH 层不同程度的发生了断裂，严重影响了其阻隔性能，再加上其在高湿度下透氧率急剧上升，故在实际应用中表现的比较差。

结论：PVDC 复合膜对产品的保质效果明显好于EVOH 多层共挤拉伸膜；上、下膜必须同时使用PVDC 复合膜，才能充分发挥PVDC优越的高阻隔性；PVDC 复合膜包装中、低温产品有望实现常温流通。

·与铝塑复合膜相比，无针孔，无折断裂纹，产品既可做成透明的，也可做成避光的。本文仅就铝箔及MA- PVDC 作一对比。

由此可以看出，如果以利乐砖的形式包装牛奶，用铝塑复合材料的保质效果优于用PVDC 共挤膜。如果以利乐枕的形式包装牛奶，用PVDC 共挤膜的保质效果优于用铝塑复合材料。因此，制作利乐砖式包装铝塑复合材料是最好选择，而制作袋式包装（ 尤其是自立袋）PVDC 多层共挤膜是最佳选择。但无论如何，到目前为止所有塑料薄膜中只有PVDC多层共挤膜能与铝塑复合膜一比高下。

即将推出新品

·PVDC 多层共挤高阻隔下吹拉伸膜该产品外层为PP 或PA，下吹水冷工艺，除保持良好的纵横向强度外，透明度可与流延膜媲美。该产品不用复合即可直接用于低温肉生产线上。

·PVDC 多层共挤高阻隔热收缩膜该产品具有热收缩功能，应用于收缩包装冷鲜肉等，并可取代PVDC 单层人造肠衣膜。

·PVDC 多层共挤高阻隔保鲜自粘膜该产品除具有热收缩特性之外，外层材料具有自粘性。

转载自：塑料包装